一、项目时间

2025年12月，该TPU气囊膜挤出生产线项目顺利完成验收并正式交付投产，助力客户快速实现高端汽车按摩座椅气囊膜的国产化替代与产能升级。

二、项目地点

项目位于中国华北汽车零部件产业集群，该区域是国内高端汽车座椅及智能座舱供应链的重要集聚地，是我司在汽车智能内饰细分领域的标杆案例。

三、客户痛点

客户为国内知名汽车座椅Tier1供应商，长期依赖进口TPU气囊膜供应。随着终端车企对按摩座椅舒适性、NVH及耐久可靠性要求持续提升，进口膜材存在供货周期长、定制化响应慢、综合成本居高不下等痛点，且传统橡胶、PVC类气囊膜在耐穿刺、气密性、低温回弹及环保性方面表现欠佳，难以匹配新能源车型智能化、舒适化升级节奏。客户急需一条可稳定量产、性能对标进口、具备厚度闭环控制的高品质TPU气囊膜专用挤出生产线，以打通关键物料自主可控链路。

四、产线优势

该生产线为客户量身定制，集成精密流延成型工艺与智能化厚度闭环控制技术，实现TPU气囊膜的高品质连续稳定生产。主机采用JWS120双螺杆挤出机，设计产能300 Kg/h，塑化稳定、混炼均匀。配备自动模头，可根据测厚反馈自动微调模唇，精准控制横向厚度一致性；在线搭载思肯德SCANTECH X射线扫描测厚仪，实时采集横向厚度曲线并闭环反馈给自动模头，有效降低厚薄偏差、显著减少废料。收卷采用自动双工位结构，集成自动换卷、张力锥度控制，可完美适配高粘TPU薄膜，避免膜卷起皱与大小头问题。整套产线运行稳定可靠，成膜均匀性高，可覆盖多种厚度规格TPU气囊膜产品，满足汽车按摩座椅内部气囊在气密性、耐穿刺、低温回弹、长寿命等多维度的严苛性能要求。TPU材质相较传统橡胶、PVC气囊膜具有无异味、强度高、耐疲劳、可热合等显著优势，适配新能源汽车智能座舱升级浪潮。

五、总结

此次项目合作精准匹配国内客户对核心气囊膜材的国产替代需求，进一步夯实我司在汽车智能内饰高端薄膜领域的方案能力。以TPU流延膜替代传统橡胶、PVC气囊材料的方案，正伴随新能源汽车智能座舱舒适配置的快速渗透而加速放量。常州金纬片板膜科技将继续深耕汽车高端薄膜装备赛道，为全球客户提供高精度、高附加值、智能化的挤出成型解决方案。