PMMA板材生产线项目案例

一、项目时间

2026年4月，该PMMA板材挤出生产线项目顺利完成验收并正式交付投产，助力客户快速实现亚克力板材的规模化、稳定化生产。

二、项目地点

项目位于中国华东地区，该区域是国内亚克力板材及高端塑料制品的重要产业集聚地，汇聚众多广告标识、光学导光板及建筑装饰用板材制造企业，是我司在国内高端板材装备市场的又一标杆案例。

三、客户痛点

客户为国内知名PMMA板材制造商，长期采用传统浇铸工艺生产亚克力板，存在生产效率低、周期长、人力成本高、厚薄均匀性差、产品气泡与色差难以控制等痛点。随着广告标识、光学显示、建筑采光及卫浴家居等下游市场对板材透光率、平整度、耐候性和规格多样化的要求持续提升，传统工艺已难以满足高效、大批量、高品质的生产需求。客户急需一条环保高效、厚度控制精准、制品性能优异的PMMA板材专业挤出生产线，以实现工艺升级与产能扩张。

四、产线优势

该生产线为客户量身定制，采用挤出成型与三辊压光定型相结合的工艺，实现PMMA板材的高品质连续生产。主机采用JWS130挤出机，产量达400 kg/h，塑化均匀、挤出稳定，配合棱镜式排气与精密温控系统，有效消除气泡、晶点及内应力，保证板材高透光、低雾度。产线配备三辊压光机与在线测厚系统，实时监控板材横向厚度偏差并闭环反馈调节，确保板面平整、厚薄均匀；后段搭配自动牵引、裁切与堆垛系统，整线运行稳定可靠，适配性强，可覆盖多种厚度与规格的PMMA板材产品，广泛满足广告灯箱、展示展架、光学导光板、建筑采光及卫浴家居等多元化应用场景需求。相较传统浇铸工艺，该挤出产线具有连续化生产、能耗低、损耗少、效率高、规格切换灵活等显著优势。

五、总结

此次项目合作精准匹配国内客户对高效、高品质PMMA板材的生产升级需求，进一步夯实我司在国内高端板材装备领域的方案能力。以挤出压光工艺替代传统浇铸工艺，正成为亚克力板材行业向连续化、智能化、低碳化转型的明确趋势。金纬机械将继续深耕塑料板材挤出装备赛道，为全球客户提供高精度、高产能、高附加值的挤出成型解决方案。