参数卡

一、项目概况

2026年，金纬机械（Jwell Machinery）向泰国一家头部家电零部件制造企业成功交付并投产一套JWS120+JWS90 ABS/HIPS板材挤出生产线。该产线设计产能850 kg/h，制品最大宽度2000mm，可灵活切换生产HIPS单层板材与ABS/HIPS ABA多层共挤板材，主要用于冰箱内胆及家电外壳面板的真空热成型加工。

设备从制造、出厂验收（FAT）、海运至现场安装调试，全流程按期完成，72小时连续试生产期间运行稳定，各项技术指标达到设计要求，客户验收一次性通过。

二、客户背景

本项目客户为泰国本土最大的家电零部件制造商之一，其母公司系中国A股上市企业（上交所主板，证券代码603150），成立于1999年，总部位于中国安徽省合肥市。

客户于2022年启动泰国是拉差市新厂房建设（投资约2500万元人民币），持续扩大在泰国的产能与产品线布局。此次引入JWELL ABS/HIPS板材挤出生产线，正是其从门封零部件向板材深加工延伸、完善白色家电上游材料供应链的战略举措之一。

三、客户痛点与项目挑战

1. 产能与稳定性双重挑战

客户原有多条板材产线产能已接近饱和，难以满足冰箱内胆及家电外壳面板的持续增长需求。新产线需在850 kg/h稳定输出的前提下，保证长时间连续生产中的厚度均匀性和板材表面质量，对挤出机的螺杆设计、温控精度和下游牵引稳定性提出严苛要求。

2. 材料快速切换需求

客户同时为三星、伊莱克斯、海尔等多家主机厂供货，不同客户对板材材料（HIPS vs ABS）及颜色要求各异。产线需支持单班次内完成HIPS与ABS的材料切换，包括螺杆清洗、模头清理和工艺参数快速调用，最大限度减少停机损失。

3. 宽幅板材的熔体均匀性

2000mm宽幅挤出要求模头在整个幅宽方向实现熔体均匀分布。ABS材料流动性相对较差，宽幅挤出更容易出现中间厚、两边薄的厚度偏差，对T型模头的流道设计和弹性模唇调节精度提出极高要求。

4. 海外安装与售后服务保障

客户在泰国本地缺乏高端挤出设备的调试维护能力，对设备供应商的海外工程支持能力和远程诊断能力有明确要求。产线投产后需保障7×24小时技术响应，故障停机时间需控制在最低水平。

5. 板材热成型适配性

下游冰箱内胆真空热成型工艺对板材的厚度公差、表面光泽度、残余应力分布极为敏感。板材任何微小缺陷都会在热拉伸过程中被放大，导致内胆壁厚不均或表面缺陷，直接影响终端冰箱品质。因此板材挤出环节的品质控制容错率极低。

四、产线优势

1. JWS120主挤出机：高精度稳定输出

JWS120主机的屏障型螺杆经过针对HIPS/ABS材料特性的专门优化，有效解决了ABS材料在宽幅挤出中常见的熔体温度不均和表面流痕问题。L/D 38:1的长径比保证了充分的熔融塑化和排气，板材表面光洁度显著提升。

2. JWS90共挤出机：ABA多层结构降本增效

JWS90共挤出机支持A/B/A三层共挤结构，外层使用高光泽原生ABS或HIPS盖层（确保表面品质和热成型性能），芯层可掺用回收料或低成本材料，在保证板材性能的前提下降低原料成本约25%-30%。共挤系统配备独立计量泵，各层厚度比例精确可控。

3. T型模头：宽幅均匀分布

• 衣架式流道设计，配合弹性模唇微调，全宽幅厚度公差控制在**±0.05mm**以内
• 模头配备节流棒调节装置，可在不停机状态下微调各区流量分布
• 针对ABS材料的低流动性特性，流道表面经镜面抛光处理，减少熔体滞留和降解风险

4. 三辊压光机：精密定型

• 三辊垂直排列，辊面镀硬铬镜面处理
• 油温循环控制系统，温控精度±0.01°C，确保板材两面冷却速率一致，消除翘曲
• 辊隙液压自动调节，板材厚度在线激光测厚闭环反馈

5. 自动化与远程诊断

• 西门子PLC全产线集中控制，配方一键调用，支持HIPS/ABS工艺参数存储
• VPN远程诊断模块，金纬工程师可远程接入实时查看设备运行状态、修改参数
• 双辊换网器不停机换网，配合自动清机程序，材料切换可在4小时内完成（含模头清理）

五、应用领域

本项目产线生产的ABS/HIPS板材广泛应用于以下领域：

六、战略意义

1. 深耕东南亚白色家电核心市场

泰国是东南亚最大的家电生产基地之一，汇聚了三星、LG、海尔、松下、日立、夏普等全球头部家电品牌的区域工厂。本项目客户作为泰国冰箱门封行业龙头（50%+市场份额），此次向ABS/HIPS板材深加工延伸，代表了家电零部件企业向上游材料端整合的趋势。JWELL能被此类高要求客户选中，进一步巩固了在东南亚白色家电挤出设备市场的品牌影响力。

2. 中泰产业链协同的典型样本

客户母公司为中国A股上市企业，泰国工厂是其在东南亚的核心制造基地。本项目体现了中国装备制造+东南亚生产基地的产业链协同模式：中国高端挤出设备助力中资企业在海外的产能扩张，降低对进口日韩设备的依赖，实现装备供应链的自主可控。

3. JWS120+JWS90配置的市场定位验证

相较于JWS150+JWS90（大产能配置，如阿尔及利亚项目1200 kg/h），JWS120+JWS90在850 kg/h产能段展现了卓越的性价比优势。该配置在满足中大型家电板材需求的同时，设备投资和占地空间更优，特别适合东南亚市场中等规模家电零部件企业的产能升级需求。

4. 完善JWELL泰国市场服务网络

此前JWELL已在泰国交付PP片材线和ABS板材线（2019年项目），本项目的成功投产进一步丰富了JWELL在泰国的产品交付记录和本地化服务经验。金纬机械将持续为泰国客户提供设备维护、备件供应和工艺升级支持，构建长期合作关系。

FAQ 常见问题

Q: 该产线的实际产能是多少？

A: HIPS板材850 kg/h，ABS板材约750 kg/h，最大生产宽度2000mm，板材厚度范围0.5-6mm。

Q: 产线支持生产哪些类型的产品？

A: 支持单层HIPS板材、单层ABS板材以及ABA三层共挤板材（A层为高光面层，B层为芯层，可掺用回收料）。

Q: HIPS和ABS材料切换需要多长时间？

A: 通过自动清机程序和双工位换网器，材料切换可在4小时内完成（含模头清理）。系统支持多套工艺配方一键调用。

Q: 板材厚度公差能达到多少？

A: 全宽幅（2000mm）厚度公差控制在±0.05mm以内，通过弹性模唇调节和在线激光测厚闭环系统实现。

Q: JWELL如何保障海外售后服务？

A: JWELL派遣现场工程师团队完成安装调试，投产后台通过西门子PLC的VPN模块提供远程诊断，客户可通过7×24小时热线获得技术支持，48小时内响应现场需求。

Q: 该产线是否可升级扩展？

A: 产线设计预留扩展接口，后续可增加在线覆膜装置、自动收卷机或冲切工位，适应不同下游加工需求。

关于金纬机械：金纬机械（Jwell Machinery）成立于1997年，连续15年位居中国塑料挤出行业第一，在中国拥有8大生产基地，员工超3000人，已向全球60多个国家交付超过800条片板材挤出生产线。